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镜面研磨平面磨床砂轮的选择

时间: 2019-06-10 08:44 浏览次数：

一般抛光作业，首要目标是表面看起来漂亮，所以，通常使用较软的材质或媒介进行但是，容易出现边角崩塌，平面度不佳等问题研磨的话，则是利用磨粒来加工研磨纹路看起来比较粗

镜面研磨与抛光不同

一般抛光作业，首要目标是表面看起来漂亮，所以，通常使用较软的材质或媒介进行但是，容易出现边角崩塌，平面度不佳等问题研磨的话，则是利用磨粒来加工研磨纹路看起来比较粗，但是可以得到好的尺寸精度想要同时得到两种优点，就是镜面研磨。

镜面研磨的常见问题

①容易堵塞或丧失切削力：

需要时常修整，加工效率低，镜面研磨多用细粒度砂轮，但使用一般细粒度砂轮时，磨粒容易钝化，丧失切削力，或容易堵塞。

②容易发热，甚至出现研磨烧伤：

细粒度砂轮切削力较差，研磨阻力大，研磨容易发热，除了有烧伤可能外，也有橘皮问题的风险。

③尺寸精度不易得到：

使用太软砂轮的话，进出刀的位置，容易塌，形成俗称面包形的状况，同时，这样尺寸的微小差异，也会造成工件中央的位置也不容易研磨，这些问题都会造成尺寸精度的丧失。

④重现性低，加工时间长或难以估计：

有时候做得到，有时做不到，无法预期的刮伤或过深研磨纹路出现。

解决方法

核心目标---散热好、没有刮伤、切削力好

①弹性砂轮---FBB砂轮

利用弹性效果，减少过度进刀时的力量，降低温度的累积，同时降低切屑残留无法顺利排除，进一步造成刮伤的问题，另外，藉由弹性砂轮的特性，产生均匀刮伤的研磨面。

优点：操作较容易，对磨床的刚性精度要求较低。

缺点：尺寸精度略差。

FBB砂轮

②有气孔的超磨料砂轮—BK、SYNERGY砂轮

在结合剂中加入气孔，减少研磨抵抗，同时，气孔可以提升散热效果，并提供切屑排除的空间，减少刮伤。

优点：尺寸精度极高，重现性高，刮伤问题极少。

缺点：对磨床的刚性、精度要求较高。

SYNERGY砂轮

BK砂轮